角度加圆弧槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定圆弧的半径、起点和终点坐标。
确定圆弧的角度和旋转方向（顺时针或逆时针）。
确定槽的宽度和深度。
选择编程指令
使用G02和G03指令进行圆弧插补，分别对应顺时针和逆时针方向。
使用G41和G42指令进行槽加工，分别对应左刀补和右刀补。
编写G代码
设置工作坐标系和切削参数，如进给速度和切削深度。
编写移动指令到加工起点和圆弧起点。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，指定圆弧的半径、角度和旋转方向。
编写移动指令完成槽的加工。
验证程序
在实际加工之前，使用数控仿真软件进行模拟，检查程序的正确性和合理性。
实际加工
将程序上传到数控机床，进行实际加工操作，并监控机床的运行状态。
```g
； 设置绝对坐标模式和工作坐标系
G90 ； 设置绝对坐标模式
G54 ； 设置工作坐标系
G0 X-4 Y0 ； 移动到槽底起点
G1 Z-5 F500 ； 开始切削，切割第一个直线段，深度为5mm，进给速度为500mm/min
G1 X-12 ； 移动到圆弧起点
G3 X-16 Y4 I2 J0 ； 沿着圆弧方向切割，半径为2mm，角度为90度，顺时针方向
G1 Y8 ； 移动到第二个直线段起点
G1 X-4 ； 切割第二个直线段，向内切割8mm
G3 X-8 Y4 I0 J-2 ； 沿着圆弧方向切割，半径为2mm，角度为90度，回到槽底的起点
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，首先设置了工作坐标系和切削参数，然后通过G01和G03指令完成了槽的加工。注意，具体的编程细节可能会根据机床型号和加工要求有所不同。