将编程导入数控铣床通常有以下几种方法：
手动输入
通过机床控制面板上的键盘和显示屏，操作人员可以直接输入编程指令。这种方式适用于简单的加工任务，但效率较低，且容易出错。
自动输入
使用外部设备（如计算机）和专门的编程软件，将预先编写好的程序文件通过数据线、U盘等方式导入到数控系统中。这种方式适用于大批量生产或复杂加工任务，可以提高生产效率和编程的准确性。
存储介质
将编程指令存储在U盘、SD卡或其他存储设备中，然后将存储设备插入机床的控制系统中。控制系统会读取存储设备中的编程指令，并执行相应的加工操作。
远程控制
通过网络连接或其他远程控制方式，将编程指令发送给机床的控制系统。这种方式适用于需要远程监控和控制的先进铣床。
使用转换软件
如果程序不是以G代码或M代码格式编写的，需要使用专业的软件将其转换为可接受的格式。然后通过机床提供的接口（如USB、Ethernet、WIFI等）将转换后的程序导入到数控系统中。
CAD/CAM软件
使用CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）软件进行设计和编程。在CAD软件中创建三维模型，然后导入到CAM软件中生成加工路径和编程代码，最后将生成的G代码导入到机床控制器中执行。
G代码和M代码
编写数控程序时，通常使用G代码和M代码来描述加工过程和机床控制命令。编写完毕后，将程序保存到外部存储设备，然后通过机床的控制系统界面导入程序。
具体步骤示例：
编写和保存程序
使用CNC编程软件编写数控程序，并保存为G代码或M代码文件。
连接设备
将外部存储设备（如U盘）连接到数控机床的控制系统上。
导入程序
在数控机床的控制系统界面中，选择导入程序的选项，并浏览到保存的程序文件，选择并导入。
参数设置和检查
根据加工要求，设置切削参数、坐标系、刀具补偿等相关参数，并进行检查以确保程序的正确性。
加工前准备
进行刀具预调、工件装夹等准备工作，并确认加工过程的安全性和正确性。
执行加工
启动数控机床，执行导入的加工程序，开始加工工件。
检验与修正
加工完成后，对加工零件进行检验，并根据需要进行调整和修正。
通过以上步骤，可以有效地将编程导入数控铣床，并进行后续的加工操作。建议在实际操作前，仔细阅读机床和编程软件的用户手册，以确保正确无误地完成编程和加工任务。