编程外径圆弧U形槽通常涉及以下步骤和要点：
零件设计
在CAD软件（如MasterCAM、UG等）中设计包含外径圆弧U形槽的零件模型。
选择切削工具
根据零件材料和加工要求选择合适的切削刀具，例如球头铣刀或立铣刀。
制定切削策略
确定加工的切削深度、切削速度、进给速度等参数。对于U型槽的加工，可能需要采用多次切削的方法，逐步加深槽的深度。
编写加工程序
使用数控编程软件，根据零件模型和切削策略编写加工程序。这通常包括粗加工、半精加工和精加工等多个阶段。
编写G代码或M代码，以便数控机床能够识别和执行。
仿真检查
在编写完程序后，使用软件的仿真功能进行加工模拟，检查程序是否正确，是否存在干涉或碰撞的可能性。
导出程序
将编写好的程序导出为数控机床可以识别的格式，如G代码或M代码。
机床操作
将导出的程序传输到数控机床，并进行实际的加工操作。
具体的编程细节可能会因机床型号、零件材料和加工要求等因素而有所不同。以下是一些具体的编程指令和要点：
G1指令：用于控制机床进行直线插补运动，例如：`G1 X10 Y10 F1000` 表示以每分钟1000个单位的速度在X和Y轴上移动到坐标（10,10）。
G2/G3指令：用于控制机床进行圆弧插补运动，例如：`G2 X20 Y20 I10 J0 F1000` 表示以每分钟1000个单位的速度在X和Y轴上绘制一个以（20,20）为终点、以（10,0）为圆心的顺时针圆弧。
M3/M4指令：用于控制机床的主轴启动和停止，在挖U型槽时，通常需要启动主轴以使刀具进行切削。
G91指令：用于将机床的运动模式切换为增量模式，在挖U型槽时，可以使用增量模式来指定刀具每次移动的距离，以便更精确地控制U型槽的尺寸。
换刀指令：例如：`TM98P9000` 其中`T`为刀具号，`M98`为调用换刀子程序，`P9000`为换刀子程序号。
工件坐标系设置：使用`G92`指令设置工件坐标系，例如：`G92 XYZ`。
请根据具体的加工要求和机床特性调整上述编程步骤和参数。