编程RC1/4螺纹（即四分之一螺纹）通常涉及以下步骤：
设置坐标系
确定机床的坐标系，通常采用XY坐标系。
定义刀具
选择合适的刀具进行螺纹加工，常用的刀具是螺纹刀。
设置切削参数
根据螺纹的要求，设置合适的切削参数，包括进给速度、转速、切削深度等。
编写螺纹加工程序
确定螺纹的起点和终点：明确螺纹的初始位置和结束位置，通常通过坐标值或绝对位置来确定。
确定螺距和螺纹方向：根据设计要求确定螺纹的螺距和运动方向（顺时针或逆时针）。
确定切削路径和切削深度：详细规划刀具的移动路径和每次切削的深度。
执行加工程序
将编写好的加工程序输入机床，开始执行螺纹加工。
示例代码（G代码）
```gcode
； 设置坐标系
G92 X0 Y0 Z0；
； 定义刀具
T0101；
； 设置切削参数
S300； ； 进给速度，单位：毫米/分钟
F15； ； 转速，单位：转/分钟
； 编写螺纹加工程序
G92 X10 Z-1.25； ； 螺纹起点，X轴坐标，Z轴向下1.25毫米
G92 X20 Z-2.5； ； 螺纹终点，X轴坐标，Z轴向下2.5毫米
G92 F15；； 螺距，1.814毫米
G00 X0 Y0； ； 刀具回到起点
； 重复上述步骤，直到所有螺纹加工完成
```
注意事项
确保编程的精度和准确性，避免加工错误。
根据具体的机床和刀具性能调整切削参数。
在实际操作中，可能需要多次调整和测试，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例代码，你可以开始编程RC1/4螺纹的加工过程。如果有具体的控制系统或编程环境，可能还需要根据相应的指令和格式进行调整。