端面车圆球的编程方法可以分为几个步骤，具体如下：
确定工件的几何形状和尺寸
明确工件的直径、厚度、圆心位置等参数。
设定工件的坐标系
选择工件的中心作为坐标系原点，并根据需要确定X、Y、Z轴的正方向。
设定刀具的参数
选择合适的刀具，通常是球头铣刀。
设定刀具的直径、长度、切削速度、进给速度等参数。
编写铣削程序
根据工件的几何形状和刀具的参数，编写铣削程序。
程序中需要包括起始点、切削路径、切削深度、进给速度等信息。
使用G02或G03指令来定义圆的轮廓。
设定刀具补偿
根据刀具的几何形状和铣削路径，设定刀具补偿，如半径补偿、刀尖补偿等。
进行加工
将编写好的铣削程序输入数控机床，进行加工操作。
在加工过程中，注意调整刀具的切削深度、进给速度等参数，以保证加工质量。
完成加工后进行检验
对加工后的工件进行检验，确保几何形状和尺寸的精度符合要求。
```
N10 G90 G17 G20
N20 G94
N30 T1 M06
N40 S1000 M03
N50 G00 X0. Y0. Z0.
N60 G43 H01 Z0.1 M08
N70 G01 X1. Y0.
N80 G03 X0. Y0. I-1. J0.
N90 G01 X0. Y0.
N100 G40
N110 G00 Z0.1
N120 M30
```
解释：
`G90`：绝对坐标模式。
`G17`：选择XY平面。
`G20`：英寸单位。
`G94`：进给率以每分钟为单位。
`T1`：选择刀具1并自动换刀。
`S1000`：主轴转速为1000转/分钟。
`G00`：快速移动到起始点。
`G43`：刀具长度补偿，并设置Z轴偏移值为0.1。
`G01`：直线插补。
`G03`：圆弧插补。
`I-1. J0.`：定义圆弧的半径和位置。
`G40`：刀具半径补偿取消。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工需求和机床系统调整上述代码中的参数。