在CNC铣床上编程加工多个孔，可以采用以下几种方法：
G81固定循环编程方法
G81是一种固定循环指令，适用于单个孔的铣削，通过指定孔的位置、尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。对于多个孔，可以通过循环多次执行G81指令来实现。
子程序编程方法
子程序是将常用的操作封装成可重复使用的程序段，适用于多个孔的铣削。通过编写子程序，可以简化编程过程，提高效率。例如，可以编写一个子程序来执行G81指令，并在主程序中多次调用该子程序。
刀具轨迹编程方法
使用CAD软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸，然后利用CAM软件或手动编写G代码，定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。这种方法可以实现精确的孔加工。
直径补偿法
对于要求孔径精度较高的孔，可以使用G41/G42指令来进行直径补偿。首先设置补偿方向，然后通过G01指令进行加工，以确保孔的直径符合要求。
圆心加工法
确定需要加工的孔的圆心位置和半径大小，然后在CNC编程中设置合适的初始位置。在铣孔过程中，将刀具的切削点设置为孔的圆心位置，并根据半径大小控制切削点的移动轨迹，以保证切削点在孔的表面上运动。
螺旋进给法
适用于需要加工螺旋或螺纹孔的情况。通过使用G02或G03指令，定义螺旋的起点和终点坐标以及旋转方向，然后控制刀具按照指定的螺旋路径进行插补运动。
编程步骤总结：
确定加工要求：
明确孔的类型、尺寸、位置和精度要求，选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具：
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，确保刀具的尺寸、材质和刃数等参数满足加工要求。
编写加工程序：
使用CAD或CAM软件绘制加工图纸，定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数，并考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟：
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整：
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工，监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径。
质量检验与反馈：
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验，根据检验结果对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
通过以上步骤和方法，可以实现高效、精确的CNC铣多个孔的编程。