数控旋风铣的编程通常使用G代码，这是一种用于控制数控机床的指令语言，用于描述机床在加工过程中运动轴的位置和速度，以实现零件的加工。以下是编程的一般步骤和要点：
确定主轴转速和进给速度
主轴转速决定了切削工具的切削速度。
进给速度决定了加工过程中切削工具在X、Y轴方向上的运动速度。
确定各轴的运动路径和切削深度
对于旋风铣，通常会使用螺旋切削方式，因此切削工具的运动轨迹是螺旋形状。
需要确定切削工具在X、Y轴上的运动路径和切削深度。
确定切削方向和切削方式
切削方向是指切削工具相对于工件的运动方向，通常有顺时针和逆时针两种方式。
切削方式是指切削工具实际切削时的形式，包括等宽切削、等深切削、等间距切削等。
使用数控编程软件
操作员需要使用相应的数控编程软件，将零件的CAD图纸转化为G代码指令。
在编程时，需要根据零件的几何特征和加工工艺要求，确定切削工具的运动路径和相应的运动参数。
生成G代码指令
根据上述参数，生成符合要求的G代码指令，以实现零件的高效加工。
G01：表示直线插补运动。
G02：表示圆弧插补顺时针方向运动。
G03：表示圆弧插补逆时针方向运动。
G90：表示绝对坐标系编程。
G91：表示增量坐标系编程。
示例编程过程
打开数控编程软件，并导入零件的CAD图纸。
选择合适的加工工序，例如旋风铣削。
设置主轴转速，例如1000 RPM。
设置进给速度，例如50 mm/min。
绘制螺旋切削路径，并指定切削深度和切削方式。
生成G代码指令，并检查指令的正确性。
上传G代码指令到数控机床，进行加工。
通过以上步骤，可以实现旋风铣丝杆的高效编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，确保加工精度和效率。