在广数系统中进行车头分度编程，主要涉及以下步骤和要点：
打开编程界面
在广数系统（如GSK980TDb）中打开编程界面，选择“录入”模式，进入手动操作模式。
输入角度编程代码
编写角度编程代码时，需要确定旋转轴（如C轴）或工件的旋转角度（如B轴），并根据具体加工需求选择合适的G代码指令。常用的G代码指令包括：
G04：设置暂停时间。
G10：设置工件坐标系。
G28：自动回零。
G34：进行旋转轴的控制。
选择参数
在编程之前，需要选择合适的参数，例如分度角度、起始角度、分度次数等。
设置旋转模式
进入相应的编程模式后，需要设置主轴的旋转模式，通常包括径向切削、轴向切削等。
编写主轴连续分度程序
根据选择的参数和旋转模式，编写主轴连续分度程序。常用的G代码指令包括：
G0：快速定位。
G1：线性插补。
G33/G34：主轴连续分度。
程序校验和调试
完成程序编写后，需要进行程序校验和调试。可以使用“单段运行”和“空运行”等功能来检查程序是否正确，并根据需要进行修正。
上传程序
将程序上传到机床控制器中，进行加工操作。需要注意的是，不同的广数系统可能存在差异，具体的角度编程方法也会有所不同。因此，在实际操作中，需要根据机床的型号和规格书来确定具体的编程方法和代码格式。
示例程序
```gcode
G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180. G80 （取消循环）
G0 Z30
G0 X0 Z1.
G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80
G0 Z50.
```
在这个示例中：
`G0 X8. Z1. C0`：将刀具移动到起始位置，并设置C轴的初始角度为0度。
`G83 Z-10. Q3. F0.06 C180.`：执行主轴连续分度，分度角度为180度，每次分度深度为3.0mm，分度次数为100次，进给量为0.06mm，每次钻深3.0mm。
`G80`：取消循环。
`G0 Z30`：将刀具抬起，移动到安全位置。
`G0 X0 Z1.`：将刀具重新定位到起始位置。
`G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80`：执行第二次主轴连续分度，分度角度为180度，每次分度深度为2.5mm，分度次数为100次，进给量为0.05mm，每次钻深2.5mm。
`G0 Z50.`：将刀具抬起，移动到安全位置。
请根据具体的加工需求和机床型号调整程序中的参数和指令。