在编程等高优化刀路时，可以采取以下方法：
创建工序和深度轮廓加工
在加工界面中创建工序，选择mill_contour-深度轮廓加工。
指定部件与切削区域
在深度轮廓加工工序中，明确指定部件与要加工的切削区域。
测量孔径和刀具选择
测量孔的大小，例如2.8MM，选择合适的刀具，如D2，并设置公共每刀切削深度最大距离为0.15MM。
切削参数优化
切削方向选择顺铣，使用“在边上延伸”参数将开放区域的位置延伸出去，以连接边缘位置的刀路，解决跳刀问题。延伸距离应根据孔径大小适当调整，如2.8MM孔径可延伸3MM。
设置“连接”参数为“沿部件斜进刀”，斜坡角为3度。
调整切削层，确保范围1的顶部控制高度，有平面选平面，无平面可用点控制，但不得低于孔的最高点。
使用辅助体优化刀路
在建模下创建辅助体，如方块，通过求交命令单独处理一块，然后使用替换面将下面的斜面替换到方块上，最后使用修补好的体重新生成刀路。
其他优化方法
通过切削参数里面在边上延伸，多延伸一点，然后通过切削层把最高点以上的移除掉，保持一个高度。
选择合适的切削刀具，根据加工材料和刀具特性合理设置切削速度、进给速度、切削深度等，减少刀具磨损，保证刀路均匀。
调整刀路，根据加工零件的形状和切削刀具的特性，合理调整刀路，保证刀具在加工过程中的负荷均匀。
选择合适的夹具和工件支撑方式，使加工过程中的刀具负荷分布均匀。
加强刀具维护，及时清洗刀具，更换磨损严重的刀具，保证刀路均匀。
通过上述方法，可以有效优化等高刀路，提高加工质量和效率。建议根据具体加工需求和工件形状，选择合适的优化策略，并进行多次尝试和调整，以达到最佳效果。