数控车丝锥攻丝的编程主要依赖于不同的数控系统和攻丝指令。以下是针对不同系统和指令的编程方法：
G76指令
G76指令是数控编程中用于攻丝操作的一种指令，其一般格式为：`G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff Kk`。
参数说明：
`Xx` 和 `Zz`：定义攻丝的起点位置（即刀具的初始位置）。
`Pp` 和 `Qq`：定义攻丝的终点位置（即刀具的最终位置）。
`Rr`：定义攻丝的切入量（即刀具每次切入的深度）。
`Ff`：定义攻丝的进给速度。
`Kk`：定义攻丝的线程类型（即所使用的螺纹类型）。
注意事项：
根据具体的攻丝要求和机床刀具性能，合理设置这些参数，以实现高效准确的攻丝加工。
G84指令
G84为钢性攻丝循环指令，其格式为：`G84 X Y Z R F`。
参数说明：
`X` 和 `Y`：丝孔的坐标位置。
`Z`：深度（攻丝前丝锥到工件的距离）。
`R`：起始高度。
`F`：速度，即螺距。若为转进给，则直接输入螺距；若为分进给，则需输入螺距乘以转速。
注意事项：
主轴转速与进给速度F需要形成严格的比例关系，以确保攻丝的顺利进行。
其他注意事项
在编程过程中，还需考虑车床的具体规格和刀具的性能，以确定进给速度和切入切出速度等参数。
使用攻丝套筒可以避免丝锥折断，提高编程效率和螺纹孔精度。
示例程序
```plaintext
G97 S100 M3； ； 设置转速为100，每转进给量为1.5mm
G0 Z10.； ； 将刀具抬升到10mm
X0； ； 将刀具定位到X轴的起始位置
G84 Z-20 F2.5；； 开始攻丝，深度为20mm，螺距为2.5mm
G0 X280.； ； 攻丝结束后，刀具退回到X轴的280mm位置
M30； ； 结束攻丝，主轴停止
```
请根据具体的加工需求和机床性能调整上述参数。