圆弧连接斜度的编程主要涉及计算和应用斜度值来指导数控加工。以下是一些关键步骤和要点：
计算斜度
斜度是指一直线（或平面）相对于另一直线（或平面）的倾斜程度，通常用正切值表示。斜度 \（ K \） 可以通过公式 \（ K = \tan（\alpha） = \frac{H}{L} = \frac{H - h}{l} \） 计算，其中 \（ \alpha \） 是两直线之间的夹角，\（ H \） 和 \（ h \） 分别是直线在水平方向和垂直方向上的距离，\（ L \） 是直线的长度。
圆弧连接的斜度计算
在圆弧连接的情况下，斜度可以通过圆心角 \（ \alpha \） 计算。公式为 \（ \text{接斜度} = \tan\left（\frac{\alpha}{2}\right） \），其中 \（ \alpha \） 是两个切点之间的圆心角，单位为度。
编程步骤
建立加工坐标系：确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹：使用CAD软件绘制包括直线、圆弧、倾斜面等的加工轨迹。
斜度计算和加工参数确定：根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序：按照数控机床的编程语言格式（如G代码或M代码），将斜度加工的指令和参数编写成程序。
加工前准备：将编写好的程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工：启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工。
示例
假设要加工一个半径为50mm的圆弧，两个切点之间的圆心角为60度。接斜度的计算公式为 \（ \text{接斜度} = \tan（30^\circ） = 0.577 \）。这意味着刀具在圆弧上每前进1个单位长度，其切向偏移量为0.577个单位长度。
编程指令
在数控编程中，可以使用特定的指令来控制机床进行斜度加工。例如，G01指令用于直线插补，可以通过调整X和Z坐标来实现斜线加工。
通过以上步骤和公式，可以实现圆弧连接斜度的精确编程和控制。在实际应用中，可能需要根据具体情况进行调整，以确保加工精度和表面质量。