在数控铣床上编程圆弧，主要需要确定以下参数：
圆心坐标 （Xc, Yc） ：圆弧的中心点坐标。半径 R：
圆弧的半径。
起始角度和结束角度：
圆弧的起始和终止位置所对应的角度（通常以度为单位）。
方向：
圆弧的插补方向，可以是顺时针 （G02） 或逆时针 （G03）。
编程步骤
设置坐标系和刀具位置
使用 G92 指令将当前位置设置为原点。
设置刀具半径和切削深度，使用 T1 指令选择刀具，M6 指令准备刀具。
定位到圆心
使用 G0 指令将刀具移动到圆心坐标 （Xc, Yc）。
圆弧插补
使用 G02 或 G03 指令进行圆弧插补。
在指令后添加圆弧的半径 R。
如果需要指定圆弧的起点和终点，可以使用 I 和 J 指令（相对于圆心坐标的偏移量）。
可以使用 F 指令指定进给速度。
示例代码
```gcode
G90 ； 绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
S1000 ； 设置主轴转速
M3； 打开主轴
G43 H1； 使用刀具长度补偿
； 定位到圆心
G0 X50 Y50
； 开始绘制圆弧
G02 X100 Y0 R50 F100
； 结束绘制
M5； 关闭主轴
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`G90` 指令设置工作模式为绝对坐标。
`G54` 指令选择工件坐标系。
`S1000` 指令设置主轴转速。
`M3` 指令启动主轴。
`G43 H1` 指令进行刀具长度补偿。
`G0 X50 Y50` 指令将刀具移动到圆心位置。
`G02 X100 Y0 R50 F100` 指令从圆心位置开始顺时针插补半径为 50 的圆弧，进给速度为 100 mm/min。
`M5` 指令关闭主轴。
`M30` 指令结束程序。
注意事项
在编程时，需要确保圆弧的圆心角不小于 0° 且不大于 360°，否则半径值可能需要取负。
考虑到刀具半径补偿、切削速度和进给速度等因素，以确保铣削出的圆形精确度和质量。
可以通过 CAD/CAM 软件进行编程，将圆形的图形数据导入数控铣床，实现自动化的圆形铣削。
通过以上步骤和示例代码，可以在数控铣床上编程实现圆弧的加工。