相对坐标攻丝的编程主要涉及G84指令的使用，其结构如下：
```
G84 X__ Y__ Z__ R__ F__；
```
X：攻丝的终点X坐标（相对于起点位置的增量值）。
Y：攻丝的终点Y坐标（相对于起点位置的增量值）。
Z：攻丝的终点Z坐标（相对于起点位置的增量值）。
R：螺纹攻丝的半径。
F：攻丝的进给速度。
此外，还可以设置其他可选参数，如：
P：攻丝的切入深度。
Q：攻丝的每次进给量。
I, J, K：攻丝的切入点的圆心坐标（用于复杂路径）。
D：攻丝的刀具半径补偿值。
H：攻丝的高速进给值。
攻丝起点坐标（X, Y, Z）分别指定攻丝起点在工件坐标系中的位置，而攻丝终点坐标可以通过G98或G99指令来指定：
G98：以工件坐标系的绝对坐标作为终点。
G99：以相对坐标作为终点。
示例
假设攻丝的起点坐标为（10, 20, 30），终点坐标为（100, 200, 300），螺纹半径为4，进给速度为100，切入深度为10，每次进给量为0.1，刀具半径补偿值为2，高速进给值为200。
编程如下：
```
G84 X100 Y200 Z300 R4 F100 P10 Q0.1 I0 J0 K0 D2 H200；
```
建议
明确坐标系：
在编程之前，明确坐标系的起点和坐标轴的方向，选择合适的坐标系（绝对坐标系或相对坐标系）。
精确计算：
确保攻丝的起点、终点、路径参数（如深度、螺距、丝径）等计算精确，以避免加工错误。
检查程序：
编写完G代码后，务必进行语法和逻辑检查，确保程序的正确性。
通过以上步骤，可以实现相对坐标攻丝的精确编程。