凯恩帝数控编程通常遵循以下步骤：
确定工件坐标系和零点
设置工件表面的坐标系，并确定工件坐标系中的一个点作为程序起点的参考点。
编写加工轨迹
根据工件要求和加工工艺要求，在图形界面绘制加工路径，包括粗加工和精加工等。
刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，编写刀具半径补偿程序，以保证加工精度。
编写G代码
使用G代码（如G00、G01、G02、G03等）控制机床的运动轨迹和速度。
G代码包括快速定位、直线插补、圆弧插补等动作。
M代码编程
使用M代码（如M03、M04、M05、M06等）控制机床的辅助功能和机器状态。
M代码包括主轴正转、主轴反转、主轴停止、换刀等操作。
程序调试
将编写好的程序上传至凯恩帝数控系统中进行调试，检查程序是否符合加工要求。
开始加工
调试完成后，将程序加载至数控机床中，开始加工。
编程过程中需要注意编程规则，如刀具补偿、坐标设定等，并熟悉机床性能和编程软件功能，以确保编程正确。