梯形双线螺纹的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
了解梯形螺纹的标准参数
螺距（P）
螺纹高度（h3）
螺纹角度（a）
选择合适的G代码
G92：用于设定坐标偏移量，将螺纹刀具设置在工件上方刀具中心位置，并设定工件上表面为坐标系原点。通过设定螺距、切削深度和切削长度等参数，确定螺纹的尺寸和加工范围。
G76：用于设定单个或多个连续刀具移动的螺旋度，并指定加工的起始点和终止点。需要指定起始点和终止点之间的距离，以及所需的螺旋度，即梯形螺纹的螺距和螺旋方向。
确定导程
导程（S）= 头数（n）× 螺距（T）。在数控加工时，应按照导程来编程。加工完第一线后，轴向进给一个螺距，然后再加工第二线。多线螺纹同理，每一线加工完成后轴向进给一个螺距即可。
设置切削速度和进给速度
根据材料、刀具和加工要求选择合适的切削速度和进给速度，以确保螺纹的精度和表面质量。
考虑刀具补偿
在编程时，需要进行相应的刀具补偿设置，以确保螺纹的加工精度。
编程示例
使用G78指令进行梯形螺纹编程，采用斜进法。
示例参数：
牙形角（a）= 30°
螺距（P）= 6 mm
牙顶间隙（ac）= 0.5 mm
外螺纹大径（d）= 20 mm
外螺纹中径（d2）= 19 mm
外螺纹小径（d3）= 18 mm
内螺纹大径（D4）= 20.5 mm
内螺纹中径（D2）= 19 mm
内螺纹小径（D1）= 18 mm
通过以上步骤和要点，可以完成梯形双线螺纹的编程。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和设备条件，调整相关参数，以确保加工质量和效率。