广数圆周钻孔的编程主要涉及G代码的使用，以下是一个具体的编程实例和步骤：
准备工作
准备好所需的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸、深度等信息。
确保具备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序。
编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，定义初始坐标系和原点。这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令。常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。
根据实际要求，设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径。这通常涉及到钻孔的起点、终点和中间点。
保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作。
确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
示例编程
```gcode
； 初始化
G90 G54 G0 X0 Y0 Z100
M3 S1000
； 定义钻孔参数
G16
X50 Y45
M3 S1000
G98 G81 Z-5 R3 F250
； 循环钻孔
G91 Y90 K3
G80 P10 Q10
```
解释
G90 G54 G0 X0 Y0 Z100：
设置工件坐标系为绝对坐标系，并将原点移动到Z轴的100mm处。
M3 S1000：
启动主轴，设置主轴转速为1000转/分钟。
G16：
启用极坐标模式，用于圆周钻孔。
X50 Y45：
设置圆周孔的起始位置和半径。
M3 S1000：
再次启动主轴，设置主轴转速为1000转/分钟。
G98 G81 Z-5 R3 F250：
设置钻孔循环，每次钻孔深度为5mm，半径为3mm，进给速度为250mm/min。
G91 Y90 K3：
设置Y轴的偏移量为90mm，每次循环的增量角度为3度。
G80 P10 Q10：
设置循环次数为10次。
通过以上步骤和示例程序，可以实现广数圆周钻孔的精确编程和控制。建议在实际应用中根据具体需求和机床型号进行调整和优化。