数控铣槽编程循环指令是一种用于数控铣床上进行槽加工的编程方式。以下是一个典型的铣槽切削循环编程代码示例：
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G90 G54 G17 G40 G49 G80： 设置工件坐标系、选择平面、取消半径补偿、取消刀具长度补偿、取消切削模式、取消循环起始。
G0 X0 Y0 Z50： 将刀具移动到工件起始位置，Z轴上方的安全位置。
G43 H1 Z10： 启用刀具长度补偿，设置刀具长度补偿偏移量。
M3 S1000： 主轴正转，设置主轴转速。
G1 Z-10 F200： 将刀具快速下降到距离工件表面10mm的位置。
G41 D1 X10 Y0： 启用刀具半径补偿，设置刀具半径补偿偏移量，开始切削。
G1 X90 F500： 以500mm/min的速度沿X轴方向切削到90mm的位置。
G3 X100 Y-10 I10 J0： 以顺时针方向切削弧线，切削半径为10mm，终点坐标为（100, -10）。
G1 Y-90： 以500mm/min的速度沿Y轴方向切削到-90mm的位置。
G2 X90 Y-100 I0 J-10： 以逆时针方向切削弧线，切削半径为10mm，终点坐标为（90, -100）。
G1 X10： 以500mm/min的速度沿X轴方向切削到10mm的位置。
G40： 取消刀具半径补偿。
G0 Z50： 将刀具快速抬起到Z轴上方的安全位置。
M5： 主轴停止。
M30： 程序结束。
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在这个示例中，常用的G代码包括：
G00：用于快速定位，将铣刀迅速移动到目标位置。
G01：用于直线插补。
G02：用于顺时针圆弧插补。
G03：用于逆时针圆弧插补。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：启用刀具半径补偿，设置刀具半径补偿偏移量。
G43：启用刀具长度补偿，设置刀具长度补偿偏移量。
G49：取消刀具长度补偿。
G54：选择平面。
G80：取消循环起始。
在编写循环程序时，需要考虑刀具路径、进给路径以及对刀具的切削深度进行控制，同时要考虑循环加工中的安全性和稳定性。最后，进行程序的调试和检验，确保加工质量和精度符合要求。整个过程需要认真细致，确保编写出稳定可靠的循环加工程序。