车床车定向螺纹的编程方法主要有以下几种：
使用G76指令进行螺纹加工
G76是数控车床用于螺纹加工的指令，其格式为：G76 X… Z… P… Q… R…
其中，X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序段：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5 G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
该程序的含义是：
将机床坐标系设置为绝对坐标系（G90），工件坐标系设置为G54坐标系（G54）；
将主轴转速设为500转/分钟（S500），开启主轴（M3），选择1号刀具（T0101）；
将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置（G0 X10 Z5）；
用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm（G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1）。
使用评估线及相关参数编程
评估线是一种通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工的方法。
编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
使用G32指令进行螺纹加工
G32指令用于车削螺旋曲线的指令，其格式为：G32 X（U）____ Z（W）____ F____
其中，X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序段：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5 G32 X20 Z-25 F2
```
该程序的含义是：
将机床坐标系设置为绝对坐标系（G90），工件坐标系设置为G54坐标系（G54）；
将主轴转速设为500转/分钟（S500），开启主轴（M3），选择1号刀具（T0101）；
将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置（G0 X10 Z5）；
用G32指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，导程为2mm（G32 X20 Z-25 F2）。
建议
根据具体加工需求和车床设备选择合适的编程指令和参数设置。
在编程过程中，确保逻辑正确性和加工安全性，避免出现刀具碰撞或工件损坏的情况。
对于复杂的螺纹加工，可以考虑使用固定循环方式，以提高编程效率和加工精度。