自动换刀编程的设置步骤如下：
确定编程环境
选择合适的编程语言和开发环境，如C++、Java、Python等，以及对应的开发环境如Visual Studio、Eclipse等。
了解自动换刀机制
自动换刀是指在加工过程中，当当前刀具磨损或失效时，自动进行刀具的更换，以保证加工质量和效率。自动换刀系统通常由加工机床、自动换刀装置、控制系统等组成。
编写程序控制自动换刀
根据编程环境和自动换刀系统的接口规范，编写相应的程序来实现自动换刀功能。通常需要定义换刀点、刀具编号、换刀顺序等参数，并通过编程控制自动换刀过程。
工具偏移设置
在编程中，可以设定多组刀具的坐标偏移来实现自动换刀。通过G43/G44指令来切换不同的刀具坐标偏移，并在需要换刀的位置使用T指令来选择具体的刀具。这样，当机床检测到需要换刀时，就会自动切换到下一个刀具。
T代码设置
通过在程序中设置不同的T代码来实现自动换刀。例如，T1表示选择第1号刀具，T2表示选择第2号刀具，以此类推。在编写铣床加工程序时，需要根据加工要求适时使用T指令进行刀具的切换。
刀具库设置
在程序开始之前，需要将机床上可用的刀具信息录入到刀具库中。这些信息包括刀具的编号、长度、直径、类型等。根据加工需求，从刀具库中选择合适的刀具，并根据刀具的类型、长度和直径等参数，确定最适合的刀具。
刀具补偿
由于刀具的磨损和热膨胀等原因，刀具的实际加工位置可能会有偏差。在自动换刀编程程序中，需要根据刀具的补偿值来进行修正，确保加工精度。这包括刀具长度的测量和刀具半径补偿的设置。
刀具路径规划
根据加工要求和刀具的位置信息，生成刀具路径规划。这包括切削路径、切削深度、切削速度等参数的设定。编写刀具路径时需要考虑刀具的安全性和加工效率。
程序调试和测试
将编写好的程序加载到加工机床的控制系统中，进行实际的换刀操作测试。通过观察和分析换刀过程中的各种情况，优化程序逻辑和参数设置，确保自动换刀的准确性和稳定性。
优化和改进
根据实际加工过程中的需要，对自动换刀功能进行优化和改进。可以考虑增加换刀策略、加入刀具状态监测和反馈机制等，以提高生产效率和加工质量。
通过以上步骤，可以实现自动换刀编程的设置，确保数控机床在加工过程中能够自动、准确地进行刀具更换，从而提高生产效率和加工质量。