数控编程中孔径倒角的步骤如下：
绘制内孔轮廓
在CADCAM软件中绘制需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入控制系统
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
设置加工路径
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
编写程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
注意事项：
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
常用倒角指令：
G41：刀具左补偿。
G42：刀具右补偿。
G01：直线插补。
G02：圆弧插补。
G03：逆圆弧插补。
G04：暂停。
示例代码：
直线后倒直角：
```
G01 X（U）_ Z（W）_ C_ ；
```
例如：
```
G0 X6.0 Z2.0；
G1 Z0 F0.1；
X10.0 C1.0；
Z_____
```
倒角：
```
G01 X（U）_ Z（W）_ A_ ；
```
例如：
```
G0 X24.0 Z2.0；
G1 Z0 F0.1；
X30.0 A-45.0 Z-20.0；
X36.0 A-20.0 Z-40.0；
G0 X100 Z2.0；
M01；
```
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控编程中的孔径倒角加工。