在数控编程中，槽底R角的编程通常涉及以下步骤和要点：
确定R角的半径和位置
首先需要明确R角的半径大小和其在工件上的具体位置，以便于后续编写精确的程序。
选择合适的刀具
根据R角的大小和位置，选择合适的刀具，如R角刀具、倒角刀具或轮廓铣刀等。
设置刀具半径补偿
在编程时，需要考虑刀具的半径补偿，以确保加工精度。
编写程序
使用G代码和R代码结合的方式编写R角程序。
G02指令用于顺时针方向的R角。
G03指令用于逆时针方向的R角。
程序中需要指定刀具的起点和终点，以及R角的半径和方向。例如，使用G02指令编写逆时针R角的程序时，可以使用以下格式：
```
G02 X2 Y2 R1
```
其中，`X2` 和 `Y2` 是圆弧的终点坐标，`R1` 是R角的半径。
调试程序
编写完程序后，需要进行调试，以确保程序的正确性和加工的精度。
加工R角
在调试完程序后，可以进行R角的加工。
示例代码
```
G02 X1 Y1 R2 F100
```
其中，`X1` 和 `Y1` 是圆弧的起点坐标，`R2` 是R角的半径，`F100` 是进给速度。
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何尺寸和刀具的规格，以确保编程的准确性。
根据具体的机床和控制系统，可能需要调整G代码和参数格式。
在加工过程中，密切监控机床的运行情况，确保加工精度和刀具安全。