数控冲压圆片的编程可以通过以下步骤进行：
零件图纸分析
明确图纸上标明的零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
在安排工序时，要根据数控加工的特点按照换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则，尽可能在一次装夹中就完成所有工序。
数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助于CAD等完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
程序的输入
对于手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
编程技巧与优化
优化加工路径，减少空行程和重复加工，提高加工效率。
应用刀具补偿功能，修正刀具磨损、安装误差等因素对加工精度的影响。
根据加工需求和材料特性，选择合适的加工策略，如先孔后轮廓、先大孔后小孔等。
程序调试与优化
在实际加工前进行程序调试和优化，确保加工过程的稳定性和准确性。
常用数控编程软件
Mastercam：提供了强大的数控编程功能，包括二维和三维的加工路径生成和编辑。
Fusion 360：集成了CAD和CAM功能，适用于从设计到制造的一体化流程。
SolidWorks：虽然主要用于CAD设计，但也具备一定的CAM功能，适用于简单零件的数控编程。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对数控冲压圆片进行编程，确保加工质量和效率。