发那科英制螺纹的编程方法如下：
直接插补法
通过指定每一段线性插补的路径来实现螺纹的加工。
确定螺距、进给速度和螺纹深度等参数。
根据加工轴向的移动距离和每一段插补的长度来计算插补的路径。
适用于螺纹的加工精度要求不高的情况。
螺旋插补法
通过指定每一段螺旋路径的半径和角度来实现螺纹的加工。
确定螺距、进给速度和螺纹深度等参数。
根据每一段插补的半径和角度来计算插补的路径。
适用于螺纹的加工精度要求较高的情况。
螺线插补法
通过指定每一段螺旋路径的参数方程来实现螺纹的加工。
确定螺距、进给速度和螺纹深度等参数。
根据每一段插补的参数方程来计算插补的路径。
适用于螺纹的加工精度要求非常高的情况。
固定周期插补法
通过指定每一段线性插补和螺旋插补的周期来实现螺纹的加工。
确定螺距、进给速度和螺纹深度等参数。
根据每一段插补的周期来计算插补的路径。
适用于螺纹的加工精度要求较高且变化较大的情况。
使用G代码编程英制螺纹
G76指令
G76是数控车床上的一个功能，用于编程英制螺纹。
允许通过输入一些参数来定义所需的螺纹规格。
参数包括螺纹起始点位置、螺纹深度、螺距、切削速度和进给速度。
示例代码：`G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1`，其中X1.0和Z-1.0分别表示螺纹起始点的X轴和Z轴坐标，P0.25表示螺距为0.25英寸，Q0.1表示螺纹深度为0.1英寸，F0.1表示切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟。
G92指令
G92是一种较为传统的螺纹切削指令，用于编程英制螺纹。
通过简单的设置可以实现英制螺纹的编程加工。
参数包括螺纹的直径、深度、起始点等。
注意事项
在使用G76或G92编程螺纹时，需要根据具体的机床和刀具情况进行参数的调整，以确保螺纹加工的准确性和质量。
螺纹的参数设定，如螺距和深度，必须准确计算以保证螺纹的功能性和强度。
细致的切割路径规划能够最小化工具损耗并提高精度。
通过以上方法，可以根据具体的需求和加工条件选择合适的编程指令和参数，实现英制螺纹的精确加工。