在UG软件中编程车外螺纹，可以采用以下几种方法：
固定循环法（G32/G92）
适用于简单的螺纹加工。
通过固定循环指令来编程，设置好刀具、进给速度等参数，使用G32或G92指令启动螺纹加工循环。
需要设置螺纹的起始位置、螺距等参数。
螺纹插补法（G33）
适用于复杂的螺纹加工，可以实现多种螺纹类型的编程。
使用G33指令进行螺纹插补编程，设置好起始点、螺距、Z向深度等参数，系统将自动计算刀具路径并实现螺纹加工。
螺纹刀补法（G76）
适用于车削内螺纹的加工。
使用G76指令进行螺纹刀补编程，设置好起始点、螺距、切向进给等参数，系统将自动计算刀具路径并实现螺纹加工。
螺纹循环（G76.1）
适用于车削外螺纹的加工。
使用G76.1指令进行螺纹循环编程，设置好起始点、螺纹型号、螺纹深度等参数，系统将自动计算刀具路径并实现螺纹加工。
刀具半径补偿法
通过设置刀具半径补偿来实现螺纹加工的编程。
在UG软件中指定刀具半径补偿的值，计算刀具路径和螺纹的尺寸，减少编程复杂度，提高加工效率。
示例编程步骤：
打开UG软件并导入模型
打开3D模型，选择需要添加螺纹的区域。
确定螺纹参数
确定螺纹类型（如公制或英制）、直径、螺距、螺纹方向等参数。
选择螺纹工具
在工具库中选择适当的螺纹工具，如螺纹铣刀或螺纹攻丝。
设置切削条件
设置合适的切削速度、进给速度、刀具路径等参数。
生成螺纹编程路径
根据设置的螺纹参数和切削条件，自动生成螺纹编程路径。
检查和优化编程路径
通过仿真和碰撞检测等功能，确保螺纹工具能够正确加工，并避免与其他零件发生碰撞。
导出螺纹编程程序
将生成的螺纹编程路径导出为机床可识别的G代码或其他格式。
在机床上运行螺纹编程程序
根据程序指令，机床自动进行螺纹加工，完成预设的螺纹形状。
检查螺纹质量和尺寸
使用测量工具对加工完成的螺纹进行质量和尺寸检查，确保符合要求。
后续处理
根据需要对螺纹进行附加加工，如抛光、镀层等，提高表面光洁度和耐腐蚀性。
通过以上步骤和技巧，可以在UG软件中高效地编程车外螺纹，确保加工质量和效率。