外形轮廓铣的编程步骤如下：
确定加工路线
根据先主后次、先精后粗的加工原则确定加工路线。
使用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，然后进行精加工，接着车退刀槽，最后加工螺纹。
装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
选择刀具
根据加工要求，选用合适的刀具，如粗加工外圆车刀、精加工外圆车刀、切槽刀和车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
确定切削用量
车外圆时，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r；
精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r；
切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
程序编制
确定轴心线与球头中心的交点为编程原点。
编写加工程序，例如，在主程序JXCP1.MPF中：
首先移动到换刀点（N05），然后换刀（N10），设置主轴转速和进给速度（N15, N35），调用坯料切削循环进行粗加工和精加工（N15, N40），最后进行切槽和车螺纹（N55）。
计算机辅助编程
使用数控编程软件（如UG）进行外形轮廓数控铣削加工。
分析模型，选择合适的刀具和加工方式。
创建刀具，设置加工参数，生成刀具路径。
验证加工程序
通过模拟加工、刀具路径仿真等方式，检查程序的正确性和合理性。
导入加工程序
将编写好的加工程序导入到数控铣床的控制系统中，可以通过U盘、网络传输等方式完成。
调试机床
在加工前，对数控铣床进行调试，包括刀具的安装、夹紧工件、刀具补偿的设置等。
开始加工
调试完成后，开始进行加工，注意监控加工状态，及时调整切削参数，确保加工质量。
检验加工结果
加工完成后，使用测量仪器对零件进行尺寸测量，检查加工精度和表面质量。
优化改进
根据加工结果的检验和分析，对加工方案和加工程序进行优化改进，提高加工效率和质量。
以上步骤涵盖了从加工前的准备到加工后的检验和改进的整个过程，确保外形轮廓铣的加工质量和效率。