数控圆周分孔的编程方法如下：
定义工件坐标系
确定工件的坐标系，包括原点和工件的初始位置。这可以通过机床的坐标系进行定义。
选择刀具和工序
根据实际需求，选择合适的刀具和加工工序。刀具的直径和长度应该适合孔的尺寸和深度要求。
计算圆心坐标
根据需要等分的孔的数量，计算出每个孔的圆心坐标。这可以通过数学计算或编程软件进行计算。
编写加工程序
根据圆心坐标，编写加工程序。程序中需要包括起始点、切削路径、进给速度、刀具半径补偿等信息。
验证程序
在机床上进行程序验证，检查刀具路径和加工效果。可以通过模拟加工或手动操作来验证程序的准确性。
加工孔
将工件安装在机床上，根据编写的加工程序进行加工。通过数控机床的自动控制，实现圆等分孔的加工。
示例编程
```宏程序
% 定义圆周等分孔的参数
502： 半径r
503： 起始角度a
504： 孔数n
505： 孔底Z坐标值
506: R平面Z坐标值
507: F进给量
% 初始化变量
100： 表示第i步钻第i孔的记数器
101： 记数器的最终值（为n 的绝对值）
102： 第i个孔的角度位置qi的值
103： 第i个孔的X坐标值
104： 第i个孔的Y坐标值
% 加工循环
N110 G65 H01 P100 Q0 //100 = 0
N120 G65 H22 P101 Q504 //101 = 504
N130 G65 H04 P102 Q100 R360 //102 = 100 ×360o
N140 G65 H05 P102 Q102 R504 //102 = 102 / 504
N150 G65 H02 P102 Q503 R102 //102 = 503 + 102
% 计算每个孔的角度位置和坐标
FOR i = 1 TO 101
102 = 102 + （360o × i） / 504
103 = 100 + （i-1） × 502 × cos（102）
104 = 100 + （i-1） × 502 × sin（102）
% 编写G代码指令
G81 X103 Y104 Z-505 F507
ENDFOR
```
注意事项
在编程前需要仔细计算好每个孔的坐标，保证圆周均布并避免出现误差。
根据机床的具体特点，设置合适的进给速度和转速，确保加工过程稳定高效。
使用适当的编程工具或软件可以简化编程过程，提高编程的准确性和效率。
通过以上步骤和示例，可以实现数控圆周分孔的精确编程。