数控车床分度编程通常涉及以下步骤和要点：
确定分度方式
根据工件的要求和加工方式，选择合适的分度方式，如角度分度、距离分度和螺旋分度等。
设置分度精度
明确分度的精度要求，精度高的分度需要更高的控制精度和更复杂的分度程序。
选择分度坐标系
确定分度的坐标系，通常由工件上的某一点作为坐标原点，通过设置坐标系的旋转角度来实现分度。
确定分度参数
选择合适的分度参数，包括分度角度、分度距离、分度速度等。
编写分度程序
使用数控编程软件（如G代码和M代码）编写分度程序。程序应包括初始化分度头、设置分度头参数、分度头旋转、定位工件、加工工件和结束加工等步骤。
调试程序
在实际操作前，通过仿真机床等工具对程序进行调试，确保程序能够正常执行。
加载和运行程序
将编写好的分度程序通过数控系统加载到机床中，并进行实际加工。
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； 初始化分度头
G90 ； 设置绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为坐标系原点
； 设置分度头参数
M98 P100 L5 ； 调用子程序100，设置分度头参数 （子程序100的内容可以根据具体分度头的型号和参数进行设置）
； 分度头旋转
G0 A0 ； 将分度头旋转角度设置为0度
G4 P100 ； 停顿一段时间，以等待分度头旋转到位 （P100为停顿时间，具体数值根据实际情况进行调整）
； 定位工件
G0 X100 Y100 ； 将刀具移动到工件的起始位置
G1 Z-10 F200 ； 将刀具下移到工件表面，设置进给速度为200mm/min
； 加工工件
G1 X200 ； 沿X轴方向移动到指定位置
G1 Y200 ； 沿Y轴方向移动到指定位置 （根据具体的加工需求，可以根据需要设置多个G代码进行工件的加工）
； 结束加工
G0 Z10 ； 将刀具抬起，离开工件表面
M30 ； 结束程序
```
建议
在编写分度程序时，务必仔细检查每个步骤和参数，确保它们符合工件的加工要求和机床的特点。
使用专业的数控编程软件可以提高编程的准确性和效率。
在实际加工前，务必进行充分的程序调试，以避免因程序错误导致加工失败。