圆锥螺旋线的编程可以分为几个步骤，具体如下：
确定螺纹参数
螺距
螺纹角度
螺纹起点和长度
螺纹直径等。
选择合适的刀具
根据螺纹参数选择合适的圆锥刀具，确保刀具尺寸与螺纹参数相匹配。
计算加工路径
根据螺纹参数和刀具尺寸，计算出每一刀的切削深度和切削速度。
编写切削轴的运动轨迹，通常需要同时进行径向和轴向的切削运动。
编写数控程序
使用G代码编写数控程序，G代码是控制数控机床运动的指令。
在编程过程中，需要考虑到刀具半径补偿和切削参数等因素。
设置刀具和工件
将刀具和工件正确地安装在数控机床上。
进行加工
将编写好的程序输入数控机床，进行加工。
在加工过程中，需要注意切削速度和进给速度的控制，确保加工质量。
示例代码（FANUC 0i-MD系统）
针对FANUC 0i-MD数控系统，可以通过建立圆锥螺旋线的数学建模，并运用系统参数及用户宏程序设计G111代码指令来实现不同规格的内、外圆锥螺旋线铣削。以下是一个示例代码：
```gcode
% 圆锥螺旋线铣削宏程序
% 参数：
% R - 螺纹半径
% L - 螺纹长度
% S - 螺距
% I - 螺旋线旋转方向（1： 顺时针， -1： 逆时针）
% 初始化
SET R = 10 ； 螺纹半径
SET L = 20 ； 螺纹长度
SET S = 5 ； 螺距
SET I = 1 ； 旋转方向（1： 顺时针）
% 计算螺旋线起点和终点
SET X0 = 0
SET Y0 = 0
SET Z0 = 0
SET X1 = R * COS（I * S / 2）
SET Y1 = R * sin（I * S / 2）
SET Z1 = L
% 编写G代码
G0 X0 Y0 Z0 ； 移动到起点
G1 Z1 F100 ； 螺旋线进给速度
WHILE Z <= Z1 DO
G1 X1 Y1 Z1 ； 沿螺旋线轨迹移动
Z = Z + S / I
ENDWHILE
G0 X0 Y0 Z0 ； 回到起点
```
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的机床类型、刀具尺寸、加工要求等因素进行调整。
需要考虑刀具路径的平滑性、切削速度、进给速度等因素，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例代码，可以实现圆锥螺旋线的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床条件进行详细的参数设置和测试，以确保加工效果达到预期。