三坐标塑模编程通常涉及以下步骤：
准备工作
清洁待测零件表面，确保无污染物。
固定零件，确保其在测量过程中稳定。
准备三坐标测量仪器及其配套软件。
建立测量坐标系
根据零件特征和加工要求选择合适的坐标系（如工件坐标系、基本坐标系等）。
在三坐标测量软件中建立相应的坐标系，通常选择零件的特征点或特征面作为基准。
创建测量路径
根据零件的几何形状和测量要求，使用测量软件创建测量路径。
测量路径包括测量点的坐标位置、测量顺序及测量方式。
进行测量
将零件放置于三坐标测量仪器上，并启动测量程序。
仪器自动进行测量，并保存测量数据。
数据处理与分析
使用测量软件对测量数据进行处理，包括过滤、平滑、拟合等操作。
得到准确可靠的数模数据。
导出数模数据
将处理后的数模数据导出为其他软件或设备可用的格式，如STL、OBJ等。
验证与修正
将导出的数模数据与设计数据进行对比，检查差异并进行修正。
确保数模数据的准确性。
输出报告
根据测量结果生成报告，包含测量数据、数模数据、差异分析及加工建议。
示例流程（使用雷顿三坐标软件）
导入3D模型
打开雷顿三坐标测量软件，选择“文件”->“导入”->“3D模型”。
选择需要导入的3D模型文件并进行确认。
调整和优化模型
在软件中调整和优化导入模型的位置和尺寸。
设置加工路径、参数和工艺信息。
编程操作
根据优化后的模型生成加工路径。
编写加工程序，并保存文件。
实际加工
在车床上加载加工程序，进行实际加工操作。
注意事项
确保测量仪器的精度和准确性，以减少数据误差。
在建模和编程过程中，注意模型的准确性和精度，尽可能还原实际情况。
在导出和验证数模数据时，仔细检查数据的完整性和准确性。
通过以上步骤，可以实现三坐标测量数据的准确采集、处理和分析，并将其应用于后续的加工或检测操作中。