在车床编程中，圆弧半径 \（ R \） 的编程方法如下：
顺时针圆弧插补（G02）
格式：`G02 X_ Y_ R_`
其中，`X_` 和 `Y_` 分别表示圆弧的终点坐标，`R_` 表示圆弧的半径。
例如，要加工一个半径为10mm的顺时针圆弧，终点坐标为 （10, 0），则编程指令为：
```
G02 X10 Y0 R10
```
逆时针圆弧插补（G03）
格式：`G03 X_ Y_ R_`
其中，`X_` 和 `Y_` 分别表示圆弧的终点坐标，`R_` 表示圆弧的半径。
例如，要加工一个半径为10mm的逆时针圆弧，终点坐标为 （10, 0），则编程指令为：
```
G03 X10 Y0 R10
```
圆心坐标编程
格式：`G02 X_ Z_ I_ K_ F_`（顺时针）或 `G03 X_ Z_ I_ K_ F_`（逆时针）
其中，`X_` 和 `Z_` 分别表示圆弧的终点坐标，`I_` 和 `K_` 分别表示圆心在X轴和Z轴方向相对于起点的增量坐标，`F_` 表示进给速度。
例如，要加工一个圆心在 （5, 5） 的顺时针圆弧，半径为10mm，则编程指令为：
```
G02 X10 Z0 I5 K5 F50
```
注意事项：
`R` 值必须为正数，否则编程指令将无法正确执行。
当圆弧圆心角大于180°时，`R` 值应使用负数；小于等于180°时，`R` 值应使用正数。
编程时，应根据实际情况调整 `R` 值，以确保刀具的光滑运动和所需的圆弧形状。
通过以上方法，可以在数控车床上精确地编程出不同半径和方向的圆弧。