螺旋铣圆弧编程的步骤如下：
确定加工参数
切削速度：根据工件材料和刀具特性选择合适的切削速度。
进给速度：影响加工效率和表面质量，需要根据工件材料和加工要求调整。
切削深度：决定每次切削的深度，影响加工效率和工件表面质量。
设置坐标系
确定零点位置：选择工件上的一个点作为坐标系的原点。
确定工件坐标系：根据工件的几何特征设置工件坐标系。
定义切削路径
使用G02或G03指令定义圆弧路径。
确定圆弧的起点、终点、半径和旋转方向（顺时针或逆时针）。
设定刀具补偿
根据刀具半径设置刀具半径补偿，确保加工精度和尺寸准确。
编写G代码
根据上述参数和路径，选择合适的G代码指令（如G02或G03）编写程序。
示例代码：
```
G02 X（u） Y（v） R（r） F（f）
```
其中：
`X（u）` 和 `Y（v）` 是圆弧终点的相对坐标。
`R（r）` 是圆弧的半径。
`F（f）` 是进给速度。
进行螺旋铣圆加工
将编写好的G代码输入数控机床。
确保机床运行稳定，监控切削液的使用和切削过程。
检查加工结果
使用测量仪器测量工件的尺寸和形状，确保加工质量符合要求。
示例
假设要铣一个直径为90mm的圆，使用直径为16mm的刀具，刀具半径为8mm。
确定加工参数
切削速度：例如1000mm/min。
进给速度：例如200mm/min。
切削深度：例如10mm。
设置坐标系
选择工件上的一个点作为坐标系原点。
设置工件坐标系。
定义切削路径
使用G02指令定义圆弧路径。
起点坐标：（0, 0）。
终点坐标：（60, 50）。
半径：45mm（工件直径） - 8mm（刀具半径） = 37mm。
旋转方向：顺时针。
设定刀具补偿
设置刀具半径补偿为37mm。
编写G代码
```
G02 X0 Y0 Z100 I40 K0 F120
G02 X60 Z50 R20 F120
```
进行螺旋铣圆加工
将G代码输入数控机床，启动加工。
检查加工结果
使用测量仪器测量工件尺寸，确保加工质量符合要求。
通过以上步骤，可以实现高质量的螺旋铣圆加工。建议在实际编程过程中，多次测试和调整参数，以确保加工效果最佳。