六角钻的编程可以通过以下步骤进行：
设计和测量
首先，需要对工件进行设计和测量，确定需要进行钻孔加工的面和位置。
选择编程软件
可以使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、CATIA）来创建三维模型，并定义钻孔的位置、尺寸和形状。
CAM软件（如Mastercam、PowerMill、EdgeCAM）用于将CAD模型转换为可执行的机器指令，生成刀具路径和钻孔程序。
G代码编辑软件（如NC Studio、Mach3、G-Code Ripper）用于编辑和调整生成的G代码程序。
如果六面钻使用了PLC作为控制系统，还需要使用PLC编程软件（如Siemens STEP 7、Allen-Bradley RSLogix、Mitsubishi GX Developer）进行编程。
建立坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，建立适当的坐标系，以便确定钻孔的位置和方向。
确定工件夹紧方式
根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹具和夹紧方式，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
编写加工程序
根据前面的设定，编写钻孔的加工程序，包括刀具的路径、进给速度、转速等参数。
调试和验证
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和验证，确保钻孔加工的准确性和稳定性。
坐标系转换
由于六面钻编程涉及到旋转坐标轴，因此在编程时需要考虑坐标系的转换，将工件坐标系与机床坐标系进行转换，并在编程中进行相应的计算和调整。
使用G代码编程
加工六角通常使用G代码编程，通过不同的G代码指令，刀具可以按照设定的路径和速度进行直线、圆弧等加工操作。
其他注意事项
根据钻头切削尺寸，建立编程计划。
计算出每一个切削环的中心点位置，确定主轴旋转方向。
计算出切削环的外径和内径，在CNC编程软件中创建切削位置点数据。
安装锁紧夹具，在编程软件中输入夹具中心与主轴旋转中心的偏移量。
在CNC编程软件中设定钻头和材料材质参数，确定切削速度、进给量和胶合等参数。
编写出发指令，检查程序是否有误，并进行回读操作，保存刀具坐标。
最后，在CNC编程软件中调整参数，然后输出加工程序，开始进行加工操作。
通过以上步骤，可以实现六角钻的精确编程和加工。建议选择合适的编程软件，并根据具体需求进行参数设置和调试，以确保加工质量和效率。