滚齿机铣齿轮的编程过程通常包括以下几个步骤：
设计齿轮
使用计算机辅助设计（CAD）软件对齿轮的几何形状进行设计，包括齿数、模数、压力角等参数。
路径规划
使用计算机辅助制造（CAM）软件根据齿轮的设计图纸和加工要求，自动生成刀具的加工路径和工艺参数。
生成G代码
CAM软件会自动生成G代码，这是一种用于控制数控机床进行加工的指令语言。G代码包含了控制机床运动、加工速度和刀具轨迹等信息。
加工控制
数控机床根据接收到的G代码进行齿轮的加工操作。数控机床通过控制系统中的伺服驱动器和电机，按照G代码中指定的轨迹进行准确定位和加工。
编程语言
滚齿机编程通常使用特定的编程语言，如G代码和M代码。M代码用于控制滚刀的启停、滚动方向、滚切速度等。
其他注意事项
在编程过程中，需要合理设置坐标系和零点位置，以减少计算误差。
编写数控程序并生成G代码，利用数控系统的功能，如刀具半径补偿、圆弧插补等，以提高加工效率和精度。
在编程过程中，利用数控系统的调试功能进行多次验证和调试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现滚齿机铣齿轮的精确编程和加工。建议编程人员在实际操作中根据具体的工件要求和机床参数进行相应的配置和设置，以保证程序的准确性和加工效果。