在UG（Unigraphics）中进行打孔编程时，选择合适的坐标系和坐标点是非常重要的。以下是一些关键步骤和注意事项：
选择坐标系
笛卡尔坐标系：通常使用x、y和z三个坐标轴来描述孔的位置。确定一个参考点作为原点，并确定x、y和z轴的正方向。根据孔所在的位置，在相应的轴上确定孔的位置坐标。例如，如果孔在平面上，可以使用二维笛卡尔坐标系，其中x轴代表水平方向，y轴代表垂直方向。如果孔在三维空间中，可以使用三维笛卡尔坐标系，其中x、y和z轴分别代表三个方向。
工件坐标系（WCS）：在UG中，可以通过选择工件坐标系来定义孔的位置。选择WCS方向，然后点几何体的某一面，坐标会自动放在工件的中心。这种方法适用于工件比较薄时，尽量把长的方向定义为加工坐标的Y轴。
考虑钻孔机构的限制
钻孔机构的构造决定了其在空间中的运动范围有限，不能随意调整到任意坐标。在编写钻孔程序时，需要考虑钻孔机构的运动限制，合理选择钻孔点的坐标。
考虑工件形状和尺寸限制
钻孔操作通常是在工件上进行的，而工件的形状和尺寸也会限制钻孔点的选择。例如，对于一个平面工件，只能选择其表面上的点进行钻孔，而不能选择其内部或其他位置的点。
精度要求和工艺要求
钻孔操作通常需要满足一定的精度和工艺要求。例如，钻孔的直径、深度和位置等参数需要符合设计要求。在编写钻孔程序时，需要根据工艺要求选择合适的钻孔点坐标，并确保钻孔的精度。
使用点位法、刀具轨迹法和特征法
点位法：通过指定孔的位置坐标和深度来编程。首先，需要确定孔的中心点坐标，并定义孔的深度。然后，使用UG软件中的点位功能，在指定位置处生成一个孔的点位。最后，将孔的点位与钻头的直径关联，使其能够正确切削孔的尺寸。
刀具轨迹法：通过指定刀具轨迹来定义孔的位置和形状。首先，需要确定孔的中心点坐标和半径。然后，使用UG软件中的路径规划功能，在指定位置处生成一个刀具轨迹。最后，将刀具轨迹与钻头的直径关联，使其能够正确切削孔的尺寸。
特征法：基于零件的特征进行编程。在UG软件中，可以通过定义孔特征来进行编程。首先，需要创建孔特征，并指定孔的位置、直径和深度。然后，使用UG软件中的特征识别功能，识别出零件中的孔特征。最后，将孔特征与钻头的直径关联，使其能够正确切削孔的尺寸。
其他注意事项
在编程时，可以通过设置安全平面和间隙来避免刀具与工件发生碰撞。
可以通过选择合适的孔类型（如盲孔、通孔、锥度孔等）并进行相应的参数设置，以确保打孔结果符合预期。
通过以上步骤和注意事项，可以选择合适的坐标系和坐标点，从而确保UG打孔编程的准确性和效率。