在UG软件中进行模具锁位编程，可以遵循以下步骤：
设计零件模型
在UG编程软件中创建零件的三维模型，可以通过绘制或导入已有的CAD文件来实现。
设置工艺参数
根据加工要求，设置切削工具的参数，如直径、长度、切削速度等。
定义打孔的位置和深度等参数。
编写加工程序
利用UG编程软件的编程功能，编写加工程序。这些程序将包含打孔的路径和切削参数等信息。
定位零件
将待加工的零件放置在工作台上，并使用夹具等装置将其固定。
确保零件的位置和方向与加工程序中定义的一致。
执行加工程序
将编写好的加工程序输入到数控机床中，并启动加工过程。
数控机床会按照程序中定义的路径和参数进行加工，实现打孔和锁螺丝的操作。
常用编程方式
手动编程
操作人员根据工件的几何形状和加工要求，通过UG软件手动输入指令进行编程。
适用于简单的加工任务，需要操作人员具备一定的CAD/CAM软件操作和加工知识。
图形化编程
UG软件提供了图形化编程功能，操作人员可以通过在图形界面上进行绘制和编辑，实现对加工路径和刀具路径的控制。
图形化编程更加直观和方便，操作人员可以通过拖拽、缩放等操作进行快速的编程。
特征识别编程
UG软件支持特征识别编程，通过对工件进行特征识别，自动生成加工路径和刀具路径。
特征识别编程可以大大提高编程效率，减少人工操作的时间和错误。
宏编程
UG软件支持宏编程，操作人员可以通过编写宏程序来实现对铣锁扣的自动化加工。
宏编程可以根据实际需求来定制化开发，提高加工效率和精度。
基于特征的编程
用户可以通过绘制轮廓、边界和孔等特征来定义锁扣的形状和尺寸。
然后使用UG的特征编程功能生成铣削路径。
2.5D和3D铣削
2.5D铣削：在平面或曲面上进行铣削，使用UG的刀具路径生成功能来创建铣削路径，包括面铣、等高线铣削和轮廓铣削等。
3D铣削：在三维空间内进行铣削，同样使用UG的刀具路径生成功能来创建铣削路径。
通过以上步骤和编程方式，可以实现对模具锁位的精确编程和加工。建议根据实际加工需求和零件复杂度选择合适的编程方式，以提高编程效率和加工质量。