端面铣床的程序编程步骤如下：
确定加工要求和工艺流程
明确工件的尺寸、加工要求和工艺流程。
创建加工程序
使用专业的CAM软件（如威仕沃数控）创建加工程序。
在软件中定义切削工具、切削参数、加工路径等。
选择适当的切削策略和精度要求。
设定工件和刀具参数
确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、圆心坐标、半径等。
根据工件的几何形状和切削要求，设定刀具的参数，如刀具直径、刀具长度、刀具类型等。
确定加工轨迹
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具的切削轨迹。
通常采用圆弧插补的方式进行加工，计算出需要绘制的圆弧的半径和圆心位置。
编写数控程序
根据确定的加工轨迹，编写数控加工程序。
程序中需要包括刀具的起始位置、切削速度、进给速度等参数的设定，以及切削轨迹的描述。
注意刀具的安全距离和刀具的补偿。
设置数控机床
将编写好的加工程序输入数控机床。
进行相应的设置，包括刀具的装夹、工件的夹紧、数控系统的参数设置等。
进行加工操作
启动数控机床，进行端面铣圆加工操作。
在加工过程中，观察加工情况，及时调整切削参数和进给速度，以保证加工质量。
编程注意事项
根据不同的数控系统和加工要求，编程方法可能会有所差异。
需要根据实际情况进行调整和优化。
通过以上步骤，可以实现端面铣床的程序编程，并进行有效的加工操作。建议在实际操作中，结合具体的加工要求和机床性能，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。