圆笔刀编程的使用方法如下：
确定刀具路径
根据所需加工轮廓图纸，确定刀具路径，即刀具应该按照什么样的路径进行切削。通常情况下，圆弧刀的切削路径是由一系列的切削点组成的。
路径规划
根据刀具路径，对每个切削点进行路径规划。路径规划的目的是使切削点之间的过渡更加平滑，以避免刀具在切削过程中出现过大的冲击力。在圆弧刀的路径规划中，通常会使用插补算法来实现切削点之间的平滑过渡。
插补算法
在圆弧刀的编程中，最常用的插补算法是圆弧插补算法。该算法通过计算切削点之间的直线段和圆弧段的过渡，实现刀具在切削过程中的平滑运动。具体来说，该算法会根据切削点的位置和方向，计算出切削点之间的圆心和半径，并将其转化为刀具的插补指令。
切削参数设置
在编程圆弧刀时，还需要设置一些切削参数，以确保切削质量和效率。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。根据不同的加工材料和刀具类型，需要进行合理的参数选择。
编写刀具路径程序
将以上步骤确定好的刀具路径、路径规划和插补算法，以及切削参数设置，编写成数控编程代码。这些代码将作为刀具在数控机床上进行加工的指令，控制刀具按照设定的路径和参数进行切削。
调试和优化程序
在编写完刀具路径的程序后，需要进行调试和优化。通过模拟加工、查看刀具的运动轨迹和切削效果，进行调整和优化，以确保切削的准确性和加工的质量。
示例程序
```plaintext
； 快速定位到X轴10mm,Y轴10mm,Z轴1mm的位置
G00 X10 Y10 Z1
； 在线性切削中，以Z轴3mm处为刀具补偿的起始位置（H01），打开切削液（M08）
M08
H01 Z3
； 以每分钟1000mm的速度沿X轴50mm,Y轴50mm,Z轴-10mm切削
G01 X50 Y50 Z-10 F1000
； 以半径为50mm的圆弧方式沿X轴0mm,Y轴50mm,Z轴-20mm切削
G02 X0 Y50 Z-20 R50
； 以半径为50mm的逆时针圆弧方式沿X轴-50mm,Y轴50mm,Z轴-10mm切削
G03 X-50 Y50 Z-10 R50 I-50 J0
； 以线性切削沿X轴-50mm,Y轴-50mm,Z轴-10mm切削
G01 X-50 Y-50 Z-10
； 以半径为50mm的圆弧方式沿X轴0mm,Y轴-50mm,Z轴-20mm切削
G02 X0 Y-50 Z-20 R50
； 以半径为50mm的逆时针圆弧方式沿X轴50mm,Y轴-50mm,Z轴-10mm切削
G03 X50 Y-50 Z-10 R50 I50 J0
； 以线性切削沿X轴50mm,Y轴50mm,Z轴-10mm切削
G01 X50 Y50 Z-10
； 提升刀具到Z轴1mm处，关闭切削液（M09）
M09
； 取消刀具补偿（G49），程序结束并返回初始位置（M30）
G49
M30
```
建议
在编程过程中，确保所有参数和路径的准确性，以避免加工错误。
根据不同的加工材料和刀具类型，调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
在实际加工前，进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。