铣方柱平面工装的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工的几何形状和尺寸
明确需要加工的平面的几何形状（如矩形、正方形等）和尺寸（包括长度、宽度、精度要求等）。
选择合适的刀具
根据加工平面的材质和几何形状选择合适的刀具，如平铣刀、立铣刀等。
确定加工路径和刀补
根据平面的几何形状选择合适的加工路径，如等间距切削或螺旋线切削。
在编程过程中，要考虑刀具的切削宽度，合理设置切削速度和进给速度，以保证切削效果。
编写G代码
根据加工路径，合理设置刀具的进给速度、进给深度和切削速度等参数，编写相应的G代码。
调试和优化程序
对样件进行试切试验，检查加工平面的精度和尺寸是否满足要求。
如果不满足要求，需要对程序进行调整和优化，以提高加工质量和效率。
示例编程步骤
简单二维编程
对于简单的方柱形状，可以使用二维编程，将柱子的截面图形和切削路径直接输入到编程软件中。例如，使用G01指令进行直线插补编程，指定刀具的起点和终点坐标，以及切削深度。
三维编程
对于复杂的方柱形状，可以使用三维编程。首先，使用CAD软件绘制柱子的三维模型，并导入到CAM软件中。然后，在CAM软件中设置切削策略，包括切削深度、切削速度、刀具路径等参数，生成切削程序。
示例G代码
```g
% 定义刀具和加工参数
T01 刀具编号
M06 更换刀具
D10 刀具直径
S100 切削速度
F200 进给速度
% 定义加工路径
G01 X100 Y100 Z0 移动到起始点
G02 X200 Y100 Z-10 顺时针圆弧插补
G01 X300 Y100 Z0 移动到终点
% 定义切削参数
G43 刀具长度补偿
H10 刀具高度补偿
% 结束程序
M30 程序结束
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现铣方柱平面工装的编程。根据具体需求和机床控制系统的功能，可以选择适合的编程方式和参数设置，以确保加工质量和效率。