数控旋风铣加工大型轴的编程主要包括以下步骤：
确定加工参数
主轴转速：根据零件材料和加工要求选择合适的主轴转速，以保证切削速度在合理范围内。
进给速度：确定在X、Y轴方向上的进给速度，以控制切削工具在加工过程中的移动速度。
切削深度：根据零件的几何特征和加工要求，设定每次切削的深度。
切削工具：选择合适的切削工具，如硬质合金刀具或高速钢刀具，并根据需要设定刀具的几何参数。
编写G代码
G代码编程系统：使用G代码作为编程语言，根据零件的CAD图纸手动编写G代码程序。G代码指令包括控制旋转轴（主轴）和线性轴（横向和纵向移动轴）的运动方式、速度、停止位置等。常用的G代码指令包括G01（直线插补）、G02（圆弧插补顺时针方向）、G03（圆弧插补逆时针方向）等。
CAM软件编程系统：利用计算机辅助制造（CAM）软件，将零件的CAD图纸转化为G代码程序。操作人员只需导入CAD图纸，选择合适的加工策略和切削参数，软件会自动生成G代码程序。这种方式适合初学者和非专业编程人员使用，因为它减少了手动编写G代码的工作量，并降低了编程难度。
验证与调整
在编程完成后，需要对生成的G代码进行验证，确保其符合加工要求。可以通过模拟加工或实际加工来检查程序的正确性。
根据验证结果，对程序进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。
加工与监控
在实际加工过程中，操作人员需要监控机床的运行状态，确保加工过程顺利进行。
根据加工情况，及时调整切削参数和加工策略，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现大型轴的高效加工。编程过程中，选择合适的编程方法和工具，以及精确的参数设置，是确保加工质量和效率的关键。