毛坯有锥度时，可以通过以下步骤进行编程：
确定锥度角度
首先需要确定工件所需的锥度角度，这可以根据实际需求或工程要求来确定，通常以度数或百分比表示。
选择切削工具
根据锥度角度，选择合适的切削工具。常用的切削工具包括圆锥铣刀、圆锥钻头等。
确定加工路径
根据工件的形状和尺寸，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或者复杂的曲线。
编写加工程序
根据确定的锥度角度和加工路径，编写相应的加工程序。加工程序中需要包含切削工具的切削参数，例如进给速度、切削深度等。
调试和优化
在实际加工过程中，需要进行调试和优化。通过对加工过程的实时监控和调整，确保工件的锥度加工效果符合要求。
考虑特殊因素
在进行锥度编程时，还需考虑到机床的刚性和稳定性，以及切削工具的材质和刚度等因素。此外，根据具体的加工要求，还可以采用一些特殊的锥度编程方法，如借助数控系统的辅助功能来实现复杂的锥度加工。
示例编程方法
直线插补法
1. 确定锥度的角度和长度。
2. 计算出每个插补点的坐标。
3. 编写程序，进行直线插补。例如：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X25和Z-14.43为插补点1的坐标，F100为进给速度，N30为插补点2，X50和Z0为插补点2的坐标，F100为进给速度。
圆弧插补法
1. 确定锥度的角度和长度。
2. 计算出每个插补点的坐标和半径。
3. 编写程序，进行圆弧插补。例如：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X50和Z0为插补点1的坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
使用数控系统辅助功能
一些数控系统提供了辅助功能，如刀具半径补偿和倾斜刀具，这些功能可以帮助实现更复杂的锥度加工。
通过以上步骤和方法，可以根据具体的加工要求和工件形状，选择合适的编程方法和工具，实现毛坯锥度的精确加工。