轴有锥度的编程可以通过以下几种方法实现：
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
G71锥度编程
明确需要进行G71锥度编程在CNC机床加工中，锥度是比较常见的形状，需要进行G71指令编程来实现锥度的加工。
G71指令是CNC加工中实现锥度的主要指令之一，其编程步骤如下：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数。
在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工。
使用G1指令实现直线段的加工，同时使用i、j等参数实现半径的变化。
在加工结束时，必须进行G40指令的取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度。
其他编程方法
刀具定位，锥度的起点坐标。
下一点的坐标（X，Z）即锥度的终点坐标。
使用G代码和M代码进行控制，G代码用于控制刀具的运动轨迹和加工方式，M代码用于控制机床的辅助功能，如切削液和冷却系统等。
建议
在进行锥度编程之前，需要了解工件的设计要求和机床的加工能力，确定需要加工的锥度角度和长度，以及机床的切削能力和刀具的尺寸等。
根据工件的锥度要求，选择合适的加工方式，常用的加工方式包括直线锥度、螺旋锥度和曲线锥度等。
在编写程序时，需要考虑刀具的进给速度、切削深度和切削速度等参数，还需注意编写合理的刀具路径，避免过大的切削力和振动。
通过模拟软件或机床的仿真模式进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。