平面循环加工的编程步骤如下：
确定加工深度和每个圆周的切削量
这一步需要根据具体的加工要求来设定，以确保加工的精度和效率。
选择合适的刀具和切削参数
根据加工材料、铣削精度要求等因素选择最佳的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
调整机床零件夹紧装置
将工件夹紧到机床上，以确保在加工过程中工件不会移动。
刀具安装
将刀具直接或间接安装到机床拖板上，并调整机床导轮准心，确保刀具位于特定的加工位置。
配置和调试正确的报文数据
确定机床运行程序，并进行配置和调试，以确保程序的正确性和有效性。
编写加工程序
根据加工要求，编写包括初始设置、刀具补偿、加工循环和结束等部分的程序代码。
调试运行机床
在机床上进行程序调试，并进行必要的修正和优化，以确保加工质量和精度。
执行加工程序
完成上述步骤后，执行加工程序，逐步完成加工任务。
在编程过程中，还需要注意以下几点：
循环条件的确定：使用条件表达式来决定循环何时终止，例如使用while语句或for语句。
循环变量的初始化：在循环开始之前，设置循环变量并初始化，以便控制循环次数或跟踪循环进度。
循环体的编写：循环体是循环加工的核心，包含需要重复执行的操作，如数据处理、条件判断、输出结果等。
循环变量的更新：在每次循环结束后，更新循环变量以满足循环终止条件。
刀具选择和刀补设置：根据加工要求选择合适的刀具，并进行刀补设置，以保证加工精度和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行平面循环加工的编程，确保加工质量和效率。