数控车异型螺杆的编程涉及一系列步骤和要点，以下是一些关键内容：
参数读取与信息分析
系统需要读取异型螺杆的参数信息，包括外形尺寸、螺纹参数等。
利用信息分析模块对异型螺杆零件进行外形识别，模拟出实体信息。
编程要点
在加工前进行数控编程，将参数数据输入CAM系统。
设计两套加工程序：一套用于初步加工的粗加工程序，一套用于后期精密处理的细加工程序。
G代码与M代码
G代码用于控制机床的运动方式和路径，如G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码用于定义机床辅助功能，例如M05（主轴停止）、M30（程序结束）等。
螺纹加工指令
常见的螺纹加工指令包括G32（单行程螺纹切削指令）、G92（螺纹固定循环指令）、G76（螺纹切削复合循环指令）。
坐标系与零点设定
确定工件坐标系，确保编程和加工过程中的坐标转换正确无误。
设定每个轴的零点，即数控螺杆的起点位置。
加工路径规划
根据工件的特点和需求，合理规划加工路径。
考虑使用圆弧插补、线性插补等指令来实现复杂的螺杆形状。
调试与验证
在编写完程序后，使用模拟器进行虚拟运行，检查程序是否符合预期。
经过多次验证和调整后，确保程序无误后再上传到数控设备进行实际加工。
使用专业软件
可以利用CAXA数控车软件等自动切槽与后置处理功能，自动生成异形螺纹槽的坐标指令，提高编程效率。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控车异型螺杆的高效编程和加工。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床性能，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。