螺纹加工到底部的编程主要依赖于特定的数控指令和参数设置。以下是一个使用G84指令进行攻丝加工到底部的编程示例：
建立坐标系和刀具移位
```
G54G90G0X0Y0； // 建立坐标系，刀具移位到原点
G43H1Z50； // 建立刀具长度补偿
```
移动到钻孔位置
```
G0 X50Y50； // 移动到钻孔位置
```
启动主轴和钻孔循环
```
M03 S700； // 主轴启动
G99G82Z-35R5P1000F180； // 钻第一个孔，抬刀到R点
Y250； // 钻第二个孔，抬刀到R点
X150； // 钻第三个孔，抬刀到R点
G98Y50；// 钻第四个孔，抬刀到起始点
G80； // 取消钻孔循环
```
抬刀和主轴停止
```
G0 Z200；// 抬刀
M05； // 主轴停止
```
换刀和再次移动到钻孔位置
```
M06T2； // 换刀T2
G43H2Z50； // 建立刀具长度补偿
G0 X50Y50； // 移动到钻孔位置
```
启动主轴和攻丝循环
```
M03 S500； // 主轴启动
G90G99G84Z-35R5P600F500； // 攻丝第一个孔，抬刀到R点
Y250； // 攻丝第二个孔，抬刀到R点
```
解释
G54G90G0X0Y0：建立工件坐标系，并将刀具移位到原点。
G43H1Z50：设置刀具长度补偿，Z轴补偿量为50mm。
G0X50Y50：将刀具移动到钻孔位置。
M03 S700：启动主轴，转速为700转/分钟。
G99G82Z-35R5P1000F180：进行钻孔循环，第一个孔的深度为-35mm，每次抬刀到R点，螺距为1000mm，进给速度为180mm/min。
Y250、 X150、 G98Y50：分别进行第二、三、四个孔的钻孔。
G80：取消钻孔循环。
G0Z200：抬刀至200mm高度。
M05：主轴停止。
M06T2：换刀为丝锥T2。
G43H2Z50：重新设置刀具长度补偿。
G0X50Y50：再次移动到钻孔位置。
M03 S500：启动主轴，转速为500转/分钟。
G90G99G84Z-35R5P600F500：进行攻丝循环，第一个孔的深度为-35mm，每次抬刀到R点，螺距为600mm，进给速度为500mm/min。
建议
确保刀具和参数设置正确，以获得高质量的螺纹加工效果。
根据具体加工需求调整主轴转速和进给速度。
使用合适的刀具长度补偿，以确保加工精度。