铣床圆形凸台的编程步骤如下：
确定工件和刀具的几何参数
确定工件的直径和高度。
选择合适的刀具直径和长度。
建立工件坐标系
根据工件的形状和加工要求，选择工件表面或轴线作为基准面。
确定X、Y和Z轴的正方向。
设定工作原点
选择工件的特定点或轴线作为工作原点，便于编程和加工操作。
编写刀具路径
使用G代码和M代码描述不同的加工动作，如进给、切削速度、刀具半径补偿等。
常见的圆形凸台编程指令包括G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
进行刀具半径补偿
如果刀具直径与工件直径不一致，需要进行刀具半径补偿。
可以通过G41（启用左侧刀具半径补偿）或G42（启用右侧刀具半径补偿）命令来实现。
执行加工操作
根据编写好的刀具路径进行加工。
注意刀具与工件的相对位置，确保切削过程的准确性和稳定性。
检查加工结果
加工完成后，使用测量工具或目视检查工件，确保加工结果符合要求。
```gcode
T01M6 ； 选择刀具和准备机床
G90； 绝对编程模式
G54； 设置工作平面
G40； 取消刀具半径补偿
G43； 启用刀具半径补偿（假设刀具半径为5mm）
H1 ； 设置工具长度补偿
G00； 移动到起始位置（Z100）
M03； 主轴正转
S2500 ； 设置切削速度
； 加工外轮廓
G02 X100 Y100 I0 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，从（0,0）到（100,100），半径为10mm
G01 X100 Y0 I0 J-20 F100 ； 线性插补，从（100,100）到（100,0），向下20mm
G02 X0Y100 I-100 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，从（100,0）到（0,100），半径为10mm
G01 X0Y0 I0 J20F100 ； 线性插补，从（0,100）到（0,0），向上20mm
M05； 主轴停止
```
这个示例展示了如何使用G02和G01指令来编程一个圆形凸台的加工过程。根据具体的加工需求和机床性能，可以调整进给速度、切削深度等参数。