加工中心圆形钻孔的编程步骤如下：
进入手动编程模式，并设置刀具和切削参数，包括刀具类型、切削速度、进给速度和切削深度等。
定义圆心，并设定圆心的坐标为 （X0, Y0）。同时，设置圆的半径为所需值，例如10mm。
绘制圆弧，以圆心为起点，逆时针方向绘制圆弧，并在圆弧上设定需要打点钻孔的位置。如果需要打多个孔，则按照顺序依次绘制圆弧，并设定每个孔的坐标位置。
编写钻孔程序，按照钻孔顺序，使用G代码编写每个钻孔的程序。例如，如果需要在圆弧上打5个钻孔，按照顺序依次为A、B、C、D、E，则编写程序如下：
```
N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 ； 设置绝对坐标系和工作坐标系，将刀具移动到圆心位置
N2 G01 Z-10 F100 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为10mm
N3 G91 G02 X10 Y0 R10 F200 ； 以圆心为起点，逆时针绘制圆弧，设定终点为A点，以10mm的半径绘制
N4 G01 Z-20 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为20mm
N5 G91 G02 X5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制B点的圆弧
N6 G01 Z-30 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为30mm
N7 G91 G02 X0 Y10 R10 ； 以10mm的半径，绘制C点的圆弧
N8 G01 Z-40 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为40mm
N9 G91 G02 X-5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制D点的圆弧
N10 G01 Z-50 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为50mm
N11 G91 G02 X-10 Y0 R10 ； 以10mm的半径，绘制E点的圆弧
```
进行钻孔操作，按照编写的程序进行钻孔。注意在钻孔过程中要确保刀具的移动轨迹和深度符合编程设定，以保证钻孔的准确性和质量。
通过以上步骤，可以实现加工中心圆形钻孔的编程和操作。建议在实际操作前仔细检查程序和参数设置，并进行模拟仿真，以确保加工过程的顺利进行。