木工圆弧刀的编程通常涉及以下步骤：
确定加工对象
确定圆弧的起点和终点坐标。这些坐标可以是绝对坐标，也可以是相对于当前位置的增量坐标。
确定圆弧的圆心坐标和半径。圆心坐标可以通过起点、终点和半径计算得出，也可以直接给定。
确定加工方向：圆弧加工有两种方向，即顺时针和逆时针。需要根据具体要求确定加工的方向。
编写G代码
使用G代码来指定加工方式和操作。对于圆弧加工，常用的G代码有G02和G03。G02用于顺时针方向的圆弧加工，G03用于逆时针方向的圆弧加工。
指令后跟着刀具移动的终点坐标和圆弧的半径。例如，G02 X100 Y100 R50表示以半径50mm的顺时针圆弧方式移动到（100, 100）点。
考虑到刀具尺寸和刀具半径补偿，调整刀具路径和刀具半径补偿值。
对刀
确定加工表面、夹具位置、刀具轴线和工件轴线的相对位置。
调整刀具姿态和位置，通过相关测量仪器进行精确对刀。
编写G代码实现对刀操作，例如使用G43指令进行刀具半径补偿。
调试和验证
编写完G代码后，需要进行调试和验证。可以使用模拟软件或实际加工进行验证，确保圆弧加工的路径和结果符合预期。
加工
将编写好的程序输入数控机床，并进行加工。
在加工过程中，注意观察刀具的切削状态，确保加工质量和精度。
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G17 G40
； 选择刀具
M03 S1000
； 刀具半径补偿（根据刀具直径设置）
G43 H01 Z50. X80. Y30. R10.
； 圆弧加工
G02 X100 Y100 R50
G01 X150 Y150
G02 X200 Y100 R50
G01 X250 Y150
G02 X300 Y100 R50
G01 X350 Y150
G02 X400 Y100 R50
G01 X450 Y150
G02 X500 Y100 R50
G01 X550 Y150
G02 X600 Y100 R50
G01 X650 Y150
G02 X700 Y100 R50
G01 X750 Y150
G02 X800 Y100 R50
G01 X850 Y150
G02 X900 Y100 R50
G01 X950 Y150
G02 X1000 Y100 R50
； 取消刀具补偿
G49
； 返回初始位置
M30
```
这个实例展示了如何在一个工件上加工多个圆弧，并且考虑了刀具半径补偿。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要调整其他参数，如进给速度和转速。