车床走圆弧的编程可以通过以下几种方法实现：
半径编程法
使用G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。
编程时需要指定圆弧的起点、终点和半径。
中心编程法
使用G02.1指令表示顺时针圆弧插补，G03.1指令表示逆时针圆弧插补。
编程时需要指定圆弧的起点、终点和中心点。
半径与角度编程法
使用G02.2指令表示顺时针圆弧插补，G03.2指令表示逆时针圆弧插补。
编程时需要指定圆弧的起点、终点、半径和角度。
切向矢量编程法
使用G02.3指令表示顺时针圆弧插补，G03.3指令表示逆时针圆弧插补。
编程时需要指定圆弧的起点、终点和切向矢量。
编程实例
```plaintext
程序名： O006
N1G92X100Z100； 建立工件坐标系， 起刀点
N2M03S700； 主轴正转， 每分钟700转
N3T0101 ； 选择1号刀具， 带1号刀补
N4G00X0Z38； 快速定位到（0,38）位置
N5G01Z0F60； 直线插补接近工件
N6G03X30Z-15R15； 加工 R15 圆弧
N7G02X50Z-25R10； 加工 R10 圆弧
N8G01Z-35； 加工50外圆
N9G01X52； 退刀
N10 G00X80Z100； 快速返回起始点
N11 M02； 程序结束
```
编程步骤总结
准备工作：
明确加工对象的图纸和要求，检查车床和铣床的设备状态。
选择编程方式：
根据加工对象选择手工编程、CAM编程或宏指令编程。
建立工件坐标系：
确定工件坐标系，通常使用直角坐标系或极坐标系。
定义刀具路径：
确定刀具路径，包括起点、终点、圆心等参数。
编写G代码：
根据刀具路径编写G代码，使用适当的插补指令（如G02、G03）。
安全检查：
检查刀具、夹具和工件的安全性。
执行加工：
根据编写的G代码进行加工，并密切关注加工过程中的情况。
检验结果：
加工完成后，对加工结果进行检验。
通过以上步骤和实例，可以有效地进行车床走圆弧的编程。建议在实际应用中根据具体加工需求和设备条件选择合适的编程方法和参数设置。