数控车凹凸的编程方法可以分为手工编程和自动编程两种。以下是具体的编程步骤和技巧：
手工编程
分析零件图样：首先需要详细分析零件的图样，了解其形状、尺寸和加工要求。
计算走刀轨迹：根据零件的形状和加工要求，计算出刀具的走刀轨迹和刀位数据。
编写数控加工程序：将计算出的走刀轨迹和刀位数据转化为数控编程语言，如G代码。
制作控制介质：将编写好的数控程序制作成控制介质，如NC文件。
校对程序及首件试切：在正式加工前，需要对程序进行校对，并进行首件试切，确保程序的正确性和准确性。
自动编程
使用CAD/CAM软件：通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，可以将设计好的凹凸形状转化为机器能够理解和执行的指令。在CAD软件中绘制凹凸形状的设计图纸，然后导入CAM软件中进行编程，生成机器床上的切削路径。
曲面加工编程：对于凹凸形状较为复杂的零件，可以使用曲面加工编程进行处理。这种方法将凹凸形状分解为多个小的曲面区域，然后为每个曲面区域生成相应的切削路径。
G代码编程：G代码是一种用于控制数控机床运动和操作的指令语言。通过编写G代码，可以实现机床上的切削路径控制。需要了解G代码的语法和机床的操作指令。
示例编程步骤（以UG10.0为例）
打开UG10.0软件 ，并导入凹凸模的模型。分析模型：
在UG软件中，通过测量和观察，确定加工的边界和刀具路径。
生成刀路：
选择合适的加工策略（如切削、钻孔、螺纹等），并生成刀路轨迹。
后处理：
将生成的刀路轨迹转换为G代码，并检查代码的正确性。
模拟加工：
在UG软件中进行模拟加工，检查刀具路径和加工结果是否符合要求。
传输程序：
将验证后的G代码传输到数控机床上，进行实际加工。
注意事项
刀具选择：根据凹凸模的材质和加工要求选择合适的刀具，如硬质合金或高速钢。
切削参数：合理设置切削速度、进给量和切削深度，以确保加工质量和效率。
刀具半径补偿：如果刀具直径与零件尺寸不匹配，需要进行刀具半径补偿。
程序调试：在正式加工前，务必进行程序调试，确保程序能够准确无误地执行。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控车凹凸形状的精确编程和加工。建议在实际应用中，结合具体的零件形状和加工要求，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。