异形螺纹角度的编程可以通过以下几种方法实现：
使用CAD/CAM软件
利用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、CATIA等）绘制螺纹的三维模型，并确定螺纹的基本参数，如螺距、螺纹角度、半径等。
使用CAM软件（如Mastercam、PowerMill、UG等）将CAD模型转化为机床可识别的G代码或M代码，从而控制机床进行加工。
宏程序编程
通过建立数学模型和关系式，利用宏程序来计算加工节点的坐标数据。例如，对于45°梯形螺纹，可以使用宏程序编制，通过改变宏程序的关系式来改变进刀加工的参数变化，实现快速编程和快捷加工。
对于特定角度的异形螺纹，如150°牙型角，可以通过建立斜面坐标系和数学模型，即时计算出加工节点坐标数据，并进行控制。
使用专门软件
有些软件（如ESPRITCAM）可以直接输入螺纹形状的基本参数，自动生成螺纹的轮廓和加工路径规划，从而提高编程效率。
另外，一些软件（如CAXA数控车）提供自动切槽与后置处理功能，可以自动生成异形螺纹槽的坐标指令，结合Word文档编辑程序实现异形螺纹的加工编程，简化了宏程序编程的复杂性。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和机床类型，选择适合的CAD/CAM软件，可以大大提高编程效率和加工精度。
详细参数输入：在编程前，确保所有相关参数（如螺距、螺纹角度、半径等）都被准确输入到软件中，以保证加工的准确性。
测试与验证：在实际加工前，对生成的加工程序进行测试和验证，确保其符合预期，避免在实际加工中出现错误。